铝水铝合金浇铸机器人 给汤机自动化机械手

铸造机器人必须满足若干要求：必须使用耐高温、耐腐蚀和耐酸碱的表面，就像电机法兰和传动法兰上的**密封件一样。铸造机器人的机械手握有耐热特种钢制成的夹持器，并由 KUKA 进行铝白色特殊涂装，可以在这种要求特别高的区域实现更高的耐热性。


目前在烧铸时，铝液浇铸工序大多采用助力器加人力的方法，由于铝液浇铸时，温度控制和浇铸量控制是保证铸件质量的重要因素，且人在高温环境中工作的不稳定性，较难控制铝液浇铸的温度，铝液的消耗也很大，因此目前的浇铸设备很难保证铸件的质量。由于上述原因，亟需机器人来实现自动化的舀铝液和浇铸工作。

伺服浇铸装置，可精确控制铝液的浇铸温度和浇铸速度，浇包工作角度也可精确控制并能控制铝液的浇铸量，铝液消耗少；操作人工的劳动强度降低，安全性提高；可连续工作24小时，生产效率高，适应性广。伺服浇铸装置的整个传动系统及伺服马达全部安装有罩壳进行防护，在系统运行时用外部鼓风机给罩壳内吹风进行降温。

在铝合金重力铸造中，随后造型造芯的重要工艺流程就是给汤和浇铸，其操作方法是不是，与铸造件产品质量的好坏息息相关。当理想化的浇铸曲线确定以后，浇铸机器人系统将严格按程序操作方法，使加工工艺做到挺高的可多次重复精密度。而铸造件产品质量的提升代表精加工工作量的减小。当然，铸造件的抛丸处理、铣削或高压水射流清洗仍是必不可少的工艺流程，也是机器人系统提升生产率与产品质量的另一用武之地。
码垛、焊接、喷涂、打磨、压铸等行业出现了机器人自动化应用。东莞市渝达自动化设备有限公司应运而生，在广东东莞、深圳、广州、惠州、中山等地区已经为上百家企业实现生产、包装等机器人自动化，根据不同需求配备不同的机器人方案。公司不限地区，在外省例如：浙江、江苏、福建、云南、陕西等地区提供同样的机器人应用集成。